在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品帶來嚴(yán)重隱患，隨著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，客戶對(duì)玻璃瓶質(zhì)量的要求越來越高，為了提高產(chǎn)品出廠質(zhì)量，廠家現(xiàn)在靠人工檢查挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場(chǎng)地資源，而且人眼極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況。

Ø提高檢測(cè)精度,統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異；
Ø 提高檢測(cè)速度,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測(cè)；
Ø 一次投入,平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

Ø 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析,便于前端工序查找問題,為后續(xù)工序提供建議。

主要功能需求:

檢測(cè)系統(tǒng)針對(duì)藥用玻璃瓶的缺陷檢測(cè)，包括白色瓶、棕色瓶及有刻度的瓶子等，如下圖所示；檢測(cè)瓶子高度范圍在15-150mm，檢測(cè)速度要求0-280個(gè)/分鐘

主要檢測(cè)指標(biāo):
Ø尺寸檢測(cè)（包括瓶高、瓶身外徑、瓶口外徑、瓶口高度等）；
Ø瓶身外觀缺陷（包括氣泡、雜質(zhì)、褶皺、橫豎條紋、粘連、結(jié)石、裂紋、刻痕、擦傷及明顯的油臟、手印
等）；
Ø瓶底缺陷從側(cè)面可以拍攝到（包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等）；
Ø瓶肩部缺陷（包括斜肩、歪瓶、與瓶身類似的外觀缺陷等）；
Ø瓶口部分的檢測(cè)內(nèi)容是除了檢測(cè)瓶身外觀上那些缺陷類型外，還需要檢測(cè)缺口、破口、圓口不齊等缺陷。
檢測(cè)系統(tǒng)需求分析:
Ø為了檢測(cè)整個(gè)瓶身缺陷，選擇四個(gè)相機(jī)從四個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)，保證每個(gè)相機(jī)有效檢測(cè)區(qū)域?yàn)?0度；
Ø為了適應(yīng)各種顏色瓶子檢測(cè)，系統(tǒng)選用高亮度的背光源從玻璃瓶背后打光方式；
Ø為了適應(yīng)各種規(guī)格瓶子檢測(cè)，系統(tǒng)選用可變焦鏡頭，實(shí)現(xiàn)各個(gè)規(guī)格的瓶子都能占滿整個(gè)視場(chǎng)；

Ø單獨(dú)利用一個(gè)工位對(duì)瓶口缺陷進(jìn)行檢測(cè)，為了更好地拍攝瓶口缺陷，專門設(shè)計(jì)一個(gè)特殊的碗型燈光源，對(duì)瓶口進(jìn)行打光。

      檢測(cè)系統(tǒng)采用五臺(tái)大恒自產(chǎn)140萬1394接口CCD數(shù)字相機(jī)，當(dāng)玻璃瓶在傳送帶上運(yùn)動(dòng)通過時(shí)，系統(tǒng)采用外觸發(fā)方式在固定位置準(zhǔn)確抓拍四個(gè)側(cè)面的圖像和一個(gè)瓶口圖像，然后把圖像傳輸?shù)絻膳_(tái)高性能處理器中進(jìn)行處理和分析計(jì)算，其結(jié)果匯總到一臺(tái)服務(wù)器上進(jìn)行統(tǒng)一控制和顯示。

檢測(cè)系統(tǒng)主要分為以下幾個(gè)模塊:

Ø 圖像采集模塊
Ø 標(biāo)準(zhǔn)模板訓(xùn)練模塊
Ø 產(chǎn)品檢測(cè)模塊
Ø 錯(cuò)誤分類模塊
Ø 顯示模塊
圖像象采集模塊
Ø根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同動(dòng)態(tài)調(diào)整圖像放大比例;
Ø根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境動(dòng)態(tài)設(shè)置相機(jī)參數(shù);
Ø根據(jù)產(chǎn)品到位信號(hào)外觸發(fā)采集圖像,適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)速快慢變化.
標(biāo)準(zhǔn)模板訓(xùn)練模塊
Ø提供友好方便的模板訓(xùn)練交互界面
Ø根據(jù)產(chǎn)品不同的檢測(cè)區(qū)域和檢測(cè)參數(shù)
Ø 根據(jù)瓶子形狀特征，提供設(shè)置檢測(cè)多邊形區(qū)域，使瓶子各個(gè)區(qū)域得到有效檢測(cè)
產(chǎn)品檢測(cè)模塊
Ø 通過標(biāo)準(zhǔn)定位模塊對(duì)瓶子進(jìn)行定位，解決瓶子由于傳送帶原因?qū)е聝A斜問題，提高檢測(cè)尺寸的精度；
Ø 通過預(yù)處理調(diào)整瓶子整體亮度，得到實(shí)際處理區(qū)域；
Ø 對(duì)實(shí)際區(qū)域處理,消除干擾，得到錯(cuò)誤區(qū)域，并對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行分類。
錯(cuò)誤分類模塊
Ø 根據(jù)缺陷形狀特征和產(chǎn)生部位判斷缺陷類型
Ø 對(duì)于一些分的不太明顯的缺陷，如小結(jié)石、黑點(diǎn)等用戶可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中圖像數(shù)據(jù)人為設(shè)置,系統(tǒng)利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)學(xué)習(xí)錯(cuò)誤特征,在后續(xù)檢測(cè)中自動(dòng)歸類
顯示模塊
Ø錯(cuò)誤缺陷實(shí)時(shí)顯示
Ø錯(cuò)誤類型自動(dòng)統(tǒng)計(jì)
Ø方便歷史記錄查詢,與實(shí)際錯(cuò)誤產(chǎn)品對(duì)照
Ø模板設(shè)置過程中全部圖形界面交互,方便操作
Ø 可以實(shí)時(shí)跟蹤顯示錯(cuò)誤圖像

Ø 系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格
Ø 對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測(cè)

Ø 可以擴(kuò)展到對(duì)于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測(cè)